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改善鋼管壁厚精度的措施

1、管坯加熱

  
  加熱要均勻,禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩緩慢,最大升降溫度不超過30℃。
  
  2、定心輥
  
  確定定心輥安裝是否到位,調整相關抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口大小一致,抱芯輥中心要在軋制線上。
  
  3、軋制中心線
  
  確保穿孔機軋制中心線與穿孔小車中心線一致,避免“上軋制”或“下軋制”,使管坯在穿孔時保持受力均勻。
  
  4、軋制工具
  
  對于磨損的頂頭、導板、軋輥等軋制工具要及時更換。
  
  5、軋制工具安裝
  
  輥距、導距的中心必須在軋制線上。保證導距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上,即上下輥距相等,左右導距相等。
  
  6、穿孔頂桿
  
  穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。
  
  7、軋機芯棒
  
  芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工,對于規格較小的芯棒,可采用實心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實心坯料,可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低,可以有效提高鋼管的壁厚精度。
  
  8、芯棒的精度
  
  芯棒的長細比較大,一般采用先車外徑然后打破口焊接,或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時,兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位,以防止焊接造成的總直度偏差過大。
  
  9、完善工藝
  
  完善工藝,防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過控制范圍的情況發生,提高壁厚精度


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