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鋼管的制作的工藝流程
   A.樣本制作:為方便檢查,保證鋼管及各種管道零部的制作安裝精度,采用 δ=0.5mm 鍍鋅鋼板制作樣板。根據設計要求,鋼管內徑弧度檢查、支撐環、加勁環等都須制作樣板,樣板的弧長必須符合規范要求(根據管徑不同,樣板的弧長在 1.5~2m)。樣板制作完畢后,必須經過專業施工員檢查,同時作上標記,以防止在使用過程中混用。彎頭、彎管采用地規、鋼直尺等直接在拼接好的鋼板上放樣,由專業施工員,質量員或技術負責人檢查無誤后,方可下料。
  
  B. 鋼板拼接及下料:據設計要求,結合現場實際情況,制作鋼管的鋼板全部采用定尺鋼板,長、寬邊均留有少許余量;為保證將鋼管周長誤差控制在最小范圍內,采用將兩張定尺板拼接好后下料的方法;拼接采用二氧化碳保護焊工藝焊接,拼接前應檢查邊長是否為直線、寬邊與長邊是否垂直,同時,用氧氣-乙炔焰割刀對鋼板進行修整,保證鋼板寬度與設計相符,切割和刨邊面的熔渣、毛刺和缺口,應用砂輪磨去,所有板材加工后的邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷;焊前將焊口兩側 10~20 厘米范圍的鐵銹、熔渣、油垢、水漬等清除干凈,檢查合格后方可施焊;當單側焊完后,將鋼板用龍門吊緩慢翻面,用電弧刨清根、打磨干凈后再繼續施焊。
  
  C.拼接好的鋼板根據板厚的不同,確定展開尺寸,同時在鋼板上畫出展開圖,認真檢查平行線和對角線,檢查無誤后方可下料;下料采用氧氣-乙炔焰割刀切割。彎管、漸變管等管件與鋼管的下料方法相同。首先用電腦繪制出彎管管殼的平面展開圖,找到各點在 X 軸和 Y 軸上的坐標后,將得到各基準點的弦長;在實際放樣時,將兩張鋼板對接,長度大于最大口的弦長,寬度為小口展開弦高加鋼管的實際高度,同時,在鋼板上畫出各坐標點,圓滑連接各坐標點,認真檢查支管與主管連接處的弧長是否相同,核對無誤后方可下料。
  
  D.下料后,焊縫處的坡口用氧氣-乙炔焰切割,然后用角向砂輪機打磨成型。


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